印制電路板的內層加工4個步驟盤點介紹
對于多層印制電路板來說,內層的工作層面夾在整個板子的中間,因此多層印制電路板首先應該進行內層加工。具體細分,印制電路板的內層加工可以分為4個步驟,分別是前處理、無塵室、蝕刻線和自動光學檢驗。
(1)前處理在加工印制電路板的過程中,首先將銅箔基板切割成適合進行加工生產的尺寸,然后進行前處理。一般來說。前處理有兩個方面的作用:一是用來清潔切割后的基板,日的是避免因為油脂或灰塵等給以后的壓膜帶來不良的影響;二是采用刷磨、微蝕等方法將基板板面進行適當的粗化處理,目的是便于基板與干膜的結合。通常,前處理使用的清潔液與微蝕液。

(2)無塵室在電路圖形的轉移中,印制電路板的加工過程對于工作室的沽凈程度要求非常高,一般至少應該在萬級無塵室中進行壓膜和曝光工作。為了確保電路圖形轉移的高質量,加工時還需要室內的工作條件,控制室內溫度在(2111)℃,相對濕度為55%一60%,目的是基板和底片的尺寸穩定。只有整個生產過程都在相同的沮度和濕度下進行,這樣才能基板和底片不會發生漲縮現象,因此現在的加工工廠中的生產區都裝有空調控制溫度和濕度。
(3)蝕刻線包括顯影段、蝕刻段和剝膜段。蝕刻段是這條生產線的核心,它的作用是將沒有干膜粗蓋的銅腐蝕掉。
(4)自動光學檢驗進行完內層加上后的基板必須要進行嚴格的檢驗。然后才可以進行下一個加工步驟,這樣可以大大降低風險。在這個加上階段,鑒板的檢查工作通過AOI的機器來進行裸板外觀品質測試。工作時加工人員先將待檢板固定在機臺上,AOI采用激光定位器定位鏡頭來掃描整個板面。